1、變形量的衡量不同
在軋制過程中，衡量軋制過程的帶鋼變形量的工藝參數(shù)是壓下率，而在平整過程中，衡量帶鋼變形量的工藝參數(shù)是延伸率。
反映的變形方向不同：壓下率反映了帶鋼厚度方向上的變形，而延伸率反映的是帶鋼長度上的變化。
測量方法不同：壓下率可以反映軋制過程中任何時間帶鋼的變形情況，而延伸率則是反映思制過程中某些特定時間區(qū)間內(nèi)帶鋼的變形情況，因而壓下率反映連續(xù)性的測量值，延伸率反映間斷性的測量值。
2、變形本質(zhì)不同
由于平整過程的變形量很小，因而只是表面變形，不改變帶鋼公稱厚度。而軋制過程則要求盡可能大的變形量，它使帶鋼整個厚度截而的變形，改變帶鋼厚度使之達(dá)到產(chǎn)品所需求的厚度。
3、過程控制的不同
軋制過程控制的目標(biāo)是合格的帶鋼厚度，平整過程控制的目標(biāo)則是一定的延伸率。
4、對帶鋼性能的影響不同
軋制后的帶鋼抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度明顯上升，塑性指標(biāo)明顯下降。平整后的帶鋼屈服強(qiáng)度有所下降，塑性指標(biāo)變化很小，抗拉強(qiáng)度上升不高。
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